Tên tác giả: hoangnam

Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) là gì? IIoT kết hợp các thiết bị, cảm biến và nền tảng Internet Vạn Vật để tạo ra một mạng lưới thông minh, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý tài nguyên. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về cơ chế hoạt động của IIoT, lợi ích mà nó mang lại cũng như các lĩnh vực ứng dụng đa dạng của công nghệ này trong thực tiễn. Hãy cùng khám phá thế giới IIoT và tiềm năng của nó trong tương lai! 1. Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) là gì? Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) là gì?  Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) là một phần của Internet Vạn Vật (IoT), tập trung vào việc kết nối và quản lý các thiết bị trong môi trường công nghiệp. IIoT sử dụng cảm biến, phần mềm và công nghệ kết nối để thu thập và phân tích dữ liệu từ máy móc và thiết bị, từ đó hỗ trợ việc ra quyết định và tối ưu hóa quy trình sản xuất. 1.1 Khái niệm cơ bản về IIoT Kết nối thông minh: IIoT cho phép các thiết bị công nghiệp kết nối với nhau qua mạng Internet, từ đó thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất. Phân tích dữ liệu: Dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích để đưa ra các dự đoán và quyết định kịp thời. Tự động hóa: IIoT giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất làm việc. 1.2 Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) là gì? Các thành phần chính của IIoT Thành phần Mô tả Cảm biến Thiết bị dùng để thu thập dữ liệu từ môi trường. Thiết bị điều khiển Dùng để điều khiển và quản lý hoạt động của máy móc. Phần mềm phân tích Phân tích dữ liệu thu được và đưa ra quyết định. Hạ tầng mạng Kết nối các thiết bị qua mạng Internet. 1.3 Sự khác biệt giữa IIoT và IoT Mục tiêu: IoT chủ yếu tập trung vào các thiết bị tiêu dùng, trong khi IIoT nhắm đến các ứng dụng công nghiệp. Tính năng: IIoT yêu cầu cao hơn về độ tin cậy và bảo mật do tính chất nhạy cảm của dữ liệu công nghiệp. Ứng dụng: Các ứng dụng IIoT thường liên quan đến giám sát và quản lý quy trình sản xuất, trong khi IoT có thể bao gồm các thiết bị thông minh trong gia đình. Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) đang mở ra những cơ hội vô hạn cho các doanh nghiệp trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm thiểu chi phí. >>>IoT Là Gì? Mọi Điều Bạn Cần Biết Về Công Nghệ Gây Bão Toàn Cầu 2. Lợi ích của Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) 2.1 Tăng cường hiệu suất sản xuất IIoT giúp tăng cường hiệu suất sản xuất thông qua nhiều cách khác nhau: Giám sát và tối ưu hóa quy trình: Bằng cách sử dụng cảm biến và thiết bị kết nối, doanh nghiệp có thể theo dõi quy trình sản xuất và phát hiện những điểm tắc nghẽn hoặc vấn đề kịp thời. Dự đoán bảo trì: IIoT cho phép dự đoán khi nào thiết bị cần bảo trì, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng tuổi thọ thiết bị. Tự động hóa: Giảm thiểu can thiệp của con người thông qua tự động hóa quy trình, giúp nâng cao hiệu quả và giảm sai sót. >>>Nâng cao năng suất với máy hàn tự động 2.2 Giảm chi phí vận hành Một trong những lợi ích lớn nhất của IIoT là khả năng giảm chi phí vận hành cho các doanh nghiệp: Chi phí Giảm thiểu Năng lượng Tiết kiệm đến 30% chi phí điện năng Nguyên liệu Giảm lãng phí nguyên liệu thô Thời gian Tối ưu hóa thời gian sản xuất 2.3 Nâng cao chất lượng sản phẩm IIoT không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm: Giám sát chất lượng: IIoT cho phép theo dõi chất lượng sản phẩm trong suốt quy trình sản xuất, từ đó phát hiện và khắc phục kịp thời những vấn đề. Phân tích dữ liệu: Sử dụng công nghệ phân tích dữ liệu và trí tuệ nhân tạo, doanh nghiệp có thể nhận diện các xu hướng và điều chỉnh quy trình sản xuất để cải thiện chất lượng. Phản hồi từ khách hàng: IIoT giúp thu thập dữ liệu về trải nghiệm của khách hàng, từ đó cải thiện sản phẩm và dịch vụ một cách hiệu quả. >>>Đảm bảo an toàn lao động với giải pháp cánh tay robot 3. Ứng dụng của Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) trong ngành Ứng dụng của Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT) trong ngành  3.1 Sản xuất thông minh Sản xuất thông minh là một trong những ứng dụng hàng đầu của IIoT, cho phép các nhà máy tự động hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất. Các cảm biến và thiết bị IIoT được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất giúp thu thập dữ liệu thời gian thực, từ đó: Giám sát hiệu suất máy móc: Các cảm biến theo dõi tình trạng hoạt động của máy móc, giúp phát hiện sớm các vấn đề và cải thiện thời gian hoạt động. Tối ưu hóa quy trình: Dữ liệu thu thập được phân tích để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và cải thiện năng suất. Tự động hóa điều khiển: IIoT cho phép điều chỉnh tự động các thông số sản xuất mà không cần can thiệp của con người, giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực. 3.2 Quản

SMT là gì? Công nghệ này không chỉ giúp giảm kích thước sản phẩm mà còn gia tăng hiệu suất và độ tin cậy. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá ứng dụng SMT trong điện tử, lợi ích mà nó mang lại, quy trình thực hiện và các thiết bị SMT cần thiết để tối ưu hóa sản xuất. 1. SMT Là Gì? SMT Là Gì?  1.1 Định nghĩa SMT và ứng dụng SMT trong điện tử SMT là công nghệ cho phép gắn các linh kiện điện tử có kích thước nhỏ, được gọi là linh kiện dán bề mặt (SMD), lên bề mặt của bảng mạch in. Dưới đây là một số đặc điểm nổi bật của SMT: Kích thước nhỏ gọn: Linh kiện SMT thường có kích thước nhỏ hơn nhiều so với các linh kiện truyền thống, giúp tiết kiệm không gian trên bảng mạch. Tự động hóa cao: Quy trình lắp ráp SMT có thể được tự động hóa hoàn toàn, giúp giảm chi phí lao động và tăng năng suất. Hiệu suất cao: SMT cho phép sản xuất với tốc độ nhanh chóng, từ 50.000 đến 70.000 linh kiện mỗi giờ. 1.2 Lịch sử phát triển của SMT Công nghệ SMT đã được phát triển từ những năm 1960, với IBM là một trong những công ty tiên phong trong lĩnh vực này. Dưới đây là một số mốc thời gian quan trọng trong lịch sử phát triển của SMT: Năm Sự kiện 1960 SMT được phát triển lần đầu tiên bởi IBM. 1980 SMT bắt đầu được áp dụng rộng rãi trong sản xuất. 1990 Công nghệ SMT trở nên phổ biến trong ngành điện tử tiêu dùng. 2000 Xu hướng miniaturization dẫn đến sự phát triển của SMT. >>>Nâng cao năng suất với máy hàn tự động 1.3 SMT Là Gì? So sánh SMT với các công nghệ lắp ráp khác Khi so sánh SMT với các công nghệ lắp ráp khác, đặc biệt là Through-Hole Technology (THT), có thể thấy rõ những lợi ích mà SMT mang lại: Tiêu chí SMT THT Kích thước linh kiện Nhỏ gọn Lớn hơn Tốc độ lắp ráp Nhanh chóng (50.000-70.000 linh kiện/giờ) Chậm hơn Mật độ kết nối Cao hơn 1,5 – 2 lần Thấp hơn Chi phí sản xuất Thấp hơn nhờ tự động hóa Cao hơn do quy trình thủ công Tính nhất quán Cao Thấp 2. Quy trình lắp ráp SMT Quy trình lắp ráp SMT (Surface Mount Technology) là một phần quan trọng trong sản xuất linh kiện điện tử hiện đại. Quy trình này không chỉ giúp tối ưu hóa kích thước và hiệu suất của các sản phẩm mà còn đảm bảo rằng các linh kiện được lắp ráp một cách chính xác và hiệu quả. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình lắp ráp SMT và những yếu tố cần thiết trong quá trình này. 2.1 Các bước trong quy trình SMT Quy trình lắp ráp SMT được chia thành nhiều bước cơ bản, trong đó mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các bước chính bao gồm: Chuẩn bị PCB: Bảng mạch in (PCB) được làm sạch và kiểm tra để đảm bảo không có bụi bẩn hoặc tạp chất nào. Kiểm tra xem PCB có đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật hay không. Lấy linh kiện: Linh kiện điện tử được lấy từ băng chuyền hoặc khay chứa. Linh kiện thường được sắp xếp theo thứ tự để dễ dàng lấy ra. Đặt linh kiện lên PCB: Linh kiện được đặt lên vị trí tương ứng trên PCB bằng máy tự động. Đảm bảo rằng các linh kiện được đặt đúng vị trí và hướng. Quét kem hàn: Kem hàn dạng bột nhão được quét lên các điểm hàn trên PCB. Quá trình này giúp tạo ra kết nối chắc chắn giữa linh kiện và PCB. Hấp dẫn nhiệt (Reflow): PCB sau khi quét kem hàn sẽ được đặt vào lò sấy để hàn linh kiện. Nhiệt độ trong lò được điều chỉnh để kem hàn chảy và kết nối linh kiện với PCB. Kiểm tra và kiểm tra cuối cùng: Sau khi hoàn thành quá trình hàn, sản phẩm sẽ được kiểm tra để đảm bảo linh kiện đã được hàn đúng vị trí và đạt tiêu chuẩn chất lượng. >>>Tìm hiêu thêm về giải pháp máy bắn vít tự động 2.2 Thiết bị cần thiết cho SMT Để thực hiện quy trình lắp ráp SMT một cách hiệu quả, cần sử dụng một số thiết bị chuyên dụng. Dưới đây là danh sách các thiết bị chính: Thiết bị Mô tả Máy đặt linh kiện Được sử dụng để tự động đặt linh kiện lên PCB với độ chính xác cao. Máy quét kem hàn Sử dụng để quét kem hàn lên các điểm hàn trên PCB. Lò hấp dẫn nhiệt (Reflow) Thiết bị dùng để hàn linh kiện bằng cách làm nóng kem hàn. Máy kiểm tra tự động Dùng để kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi lắp ráp. 2.3 Kiểm tra chất lượng trong SMT Kiểm tra chất lượng là một bước không thể thiếu trong quy trình lắp ráp SMT. Để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, cần thực hiện các loại kiểm tra sau: Kiểm tra trực quan: Nhân viên sẽ kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện các lỗi như linh kiện bị lệch, thiếu hoặc hỏng. Kiểm tra bằng máy: Sử dụng máy kiểm tra tự động (AOI) để phát hiện các lỗi mà mắt thường có thể không thấy. Máy sẽ quét và xác nhận các linh kiện đã được lắp ráp đúng cách. Kiểm tra chức năng: Sản phẩm sẽ được thử nghiệm để đảm bảo rằng tất cả các linh kiện hoạt động đúng

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, việc đảm bảo an toàn lao động bằng robot đang ngày càng trở thành một xu hướng tất yếu. Sự kết hợp giữa công nghệ tự động hóa và robot trong sản xuất không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn cho người lao động. Các tiến bộ công nghệ hiện nay đã mở ra nhiều cơ hội để giảm thiểu rủi ro và tai nạn lao động, từ đó bảo vệ sức khỏe và tính mạng cho người lao động. Hãy cùng khám phá những lợi ích mà robot mang lại trong việc đảm bảo an toàn lao động. 1. Đảm Bảo An Toàn Lao Động Bằng Robot Đảm Bảo An Toàn Lao Động Bằng Robot  Việc đảm bảo an toàn lao động là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong môi trường sản xuất hiện đại, đặc biệt là khi công nghệ tự động hóa và robot ngày càng trở nên phổ biến. Dưới đây là những lý do chính cho việc này: Bảo vệ sức khỏe và tính mạng: Sự an toàn của nhân viên là ưu tiên hàng đầu, việc áp dụng các biện pháp an toàn giúp giảm thiểu tối đa nguy cơ tai nạn lao động. Tăng cường năng suất: Một môi trường làm việc an toàn giúp nhân viên cảm thấy yên tâm hơn, từ đó cải thiện hiệu suất làm việc. Đáp ứng quy định pháp luật: Nhiều quốc gia có các quy định rõ ràng về an toàn lao động mà các doanh nghiệp cần tuân thủ. Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp: Doanh nghiệp có môi trường làm việc an toàn sẽ thu hút được nhiều nhân tài và tạo được uy tín trong mắt khách hàng. 1.1 Tầm quan trọng của an toàn lao động trong sản xuất Lợi ích Chi tiết Giảm thiểu tai nạn Các biện pháp an toàn giúp hạn chế xảy ra tai nạn lao động. Tăng cường hiệu suất Nhân viên yên tâm làm việc, không lo lắng về nguy cơ tai nạn. Tuân thủ quy định Giúp doanh nghiệp tránh được các hình phạt từ cơ quan chức năng. Cải thiện văn hóa doanh nghiệp Tạo ra một môi trường làm việc tích cực và an toàn. 1.2 Các rủi ro khi không đảm bảo an toàn Khi không chú trọng đến an toàn lao động, doanh nghiệp có thể gặp phải nhiều rủi ro nghiêm trọng, bao gồm: Tai nạn lao động: Nhân viên có thể gặp phải tai nạn do thiết bị máy móc không an toàn hoặc môi trường làm việc không được kiểm soát. Mất mát kinh tế: Chi phí cho việc bồi thường cho nạn nhân và làm lại quy trình sản xuất có thể rất lớn. Hình ảnh doanh nghiệp bị tổn hại: Tai nạn lao động có thể làm giảm uy tín của doanh nghiệp trong mắt khách hàng và đối tác. Khó khăn trong tuyển dụng: Doanh nghiệp có tiếng xấu về an toàn lao động có thể khó thu hút nhân tài. >>>Ứng dụng của robot công nghiệp 1.3 Luật pháp liên quan đến an toàn lao động Việc tuân thủ các quy định pháp luật về an toàn lao động là điều bắt buộc đối với mọi doanh nghiệp. Một số quy định chính có thể kể đến: Luật An toàn và sức khỏe lao động: Quy định các tiêu chuẩn cơ bản về an toàn lao động. Nghị định hướng dẫn thi hành luật: Cung cấp hướng dẫn cụ thể về cách thức thực hiện các biện pháp an toàn. Các tiêu chuẩn quốc tế: Doanh nghiệp cũng cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 45001 về quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp. 2. Vai trò của robot trong an toàn lao động Vai trò của robot trong an toàn lao động  2.1 Robot thay thế công việc nguy hiểm Sự hiện diện của robot trong các lĩnh vực công nghiệp giúp giảm thiểu rủi ro cho người lao động, đặc biệt là trong những công việc nguy hiểm. Một số điểm nổi bật bao gồm: Hoạt động trong môi trường độc hại: Robot có thể làm việc trong các nhà máy hóa chất, nơi có nguy cơ ô nhiễm hoặc sự cố xảy ra. Thực hiện công việc nguy hiểm: Robot có khả năng thực hiện các nhiệm vụ như hàn, cắt, hoặc nâng hạ vật nặng mà không cần sự can thiệp của con người. Giảm áp lực tâm lý: Khi robot thực hiện các công việc nguy hiểm, nhân viên có thể tập trung vào những nhiệm vụ có giá trị cao hơn và an toàn hơn. Tăng cường tính linh hoạt: Robot có thể dễ dàng được lập trình để thay đổi nhiệm vụ, giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh chóng với yêu cầu thị trường. 2.2 Tăng cường độ chính xác và hiệu quả Một trong những lợi ích lớn nhất của việc sử dụng robot trong sản xuất là khả năng tăng cường độ chính xác và hiệu quả. Điều này có thể được thể hiện qua các yếu tố sau: Giảm thiểu sai sót: Robot thực hiện công việc với độ chính xác cao, giảm thiểu sai lầm trong quy trình sản xuất. Tăng năng suất: Robot có thể hoạt động liên tục mà không cần nghỉ ngơi, giúp tăng cường năng suất lao động. Tiết kiệm chi phí: Với độ chính xác cao, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lượng nguyên liệu thừa và giảm chi phí sản xuất. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Robot giúp tạo ra sản phẩm đồng nhất và chất lượng cao hơn, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng. >>>Các Dòng Robot Công Nghiệp 2.3 Đảm Bảo An Toàn Lao Động Bằng Robot – Giảm thiểu tai nạn lao

Công nghệ Blockchain đang ngày càng trở thành một yếu tố quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình cung ứng. Với khả năng cung cấp sự minh bạch và bảo mật, Blockchain trong logistics không chỉ giúp giảm thiểu chi phí mà còn nâng cao hiệu quả quản lý chuỗi cung ứng. Ứng dụng Blockchain trong chuỗi cung ứng không chỉ mang lại lợi ích cho các doanh nghiệp mà còn cải thiện trải nghiệm của khách hàng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá cách mà công nghệ thông minh này đang làm cho chuỗi cung ứng trở nên thông minh hơn và hiệu quả hơn. 1. Công nghệ Blockchain là gì? Công nghệ Blockchain là gì?  Công nghệ Blockchain được xem như một trong những công nghệ đột phá của thời đại số. Nó không chỉ thay đổi cách mà chúng ta lưu trữ và quản lý thông tin, mà còn có tiềm năng tái định hình nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về công nghệ này. 1.1 Định nghĩa và khái niệm cơ bản về Blockchain Blockchain là một hệ thống cơ sở dữ liệu phân tán, trong đó thông tin được lưu trữ trong các khối (blocks) và liên kết với nhau thành một chuỗi (chain). Điều này có nghĩa là: Hệ thống phi tập trung: Không có một tổ chức nào kiểm soát toàn bộ hệ thống. Bảo mật cao: Dữ liệu được mã hóa bằng các thuật toán phức tạp, giúp ngăn chặn việc truy cập trái phép. Tính minh bạch: Mọi giao dịch đều được ghi lại và có thể được xác minh bởi bất kỳ ai tham gia vào mạng lưới. Tóm lại, Blockchain cung cấp một nền tảng an toàn và minh bạch cho việc lưu trữ và chia sẻ thông tin. 1.2 Các thành phần chính của hệ thống Blockchain Hệ thống Blockchain bao gồm nhiều thành phần chính, mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính hiệu quả và an toàn của hệ thống: Thành phần Mô tả Nút (Node) Các máy tính trong mạng lưới, chịu trách nhiệm lưu trữ và xác minh dữ liệu. Khối (Block) Đơn vị chứa thông tin giao dịch, được liên kết với các khối khác. Chuỗi (Chain) Dãy liên kết các khối, tạo ra lịch sử giao dịch không thể thay đổi. Thuật toán đồng thuận Quy trình mà các nút sử dụng để đồng ý về trạng thái của blockchain. Nhờ những thành phần này, Blockchain mang lại sự an toàn và tin cậy trong việc lưu trữ và chia sẻ dữ liệu. >>>Giải pháp đóng gói tự động 1.3 Lịch sử phát triển của công nghệ Blockchain Lịch sử của Blockchain bắt đầu từ khi Satoshi Nakamoto phát hành Bitcoin vào năm 2008. Tuy nhiên, ý tưởng về công nghệ này đã được bàn đến trước đó. Một số cột mốc quan trọng trong lịch sử phát triển Blockchain bao gồm: 1991: Stuart Haber và W. Scott Stornetta phát triển một hệ thống ghi thời gian không thể thay đổi. 2008: Satoshi Nakamoto công bố whitepaper về Bitcoin, đánh dấu sự ra đời của Blockchain hiện đại. 2013: Vitalik Buterin giới thiệu Ethereum, mở ra khả năng phát triển ứng dụng phi tập trung (DApps) trên nền tảng Blockchain. Hiện tại: Blockchain đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ tài chính, y tế đến quản lý chuỗi cung ứng. 2. Ứng dụng của công nghệ Blockchain trong đời sống Ứng dụng của công nghệ Blockchain trong đời sống  2.1 Blockchain trong tài chính và ngân hàng Ngành tài chính và ngân hàng là một trong những lĩnh vực đầu tiên áp dụng công nghệ Blockchain. Một số ứng dụng nổi bật bao gồm: Giao dịch tiền tệ nhanh chóng: Công nghệ Blockchain cho phép thực hiện giao dịch tiền điện tử một cách nhanh chóng và hiệu quả mà không cần thông qua trung gian. Giảm chi phí giao dịch: Việc loại bỏ các trung gian giúp giảm thiểu chi phí giao dịch, mang lại lợi ích cho cả doanh nghiệp và người tiêu dùng. Hợp đồng thông minh: Blockchain hỗ trợ việc tạo ra các hợp đồng tự động thực thi (smart contracts), giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo tính chính xác trong các giao dịch tài chính. >>>Máy bơm keo tự động 2.2 Ứng dụng Blockchain trong chuỗi cung ứng Công nghệ Blockchain cũng đang được áp dụng mạnh mẽ trong quản lý chuỗi cung ứng. Các ứng dụng nổi bật bao gồm: Theo dõi nguồn gốc sản phẩm: Blockchain giúp xác minh nguồn gốc và hành trình của sản phẩm từ nhà sản xuất đến tay người tiêu dùng, đảm bảo tính minh bạch. Quản lý chất lượng: Các thông tin về chất lượng sản phẩm được ghi lại trên Blockchain, giúp dễ dàng theo dõi và kiểm soát chất lượng hàng hóa. Ngăn chặn hàng giả: Với tính năng mã hóa và ghi chép không thể thay đổi, Blockchain giúp phát hiện và ngăn chặn hàng giả một cách hiệu quả. 2.3 Blockchain và bảo mật thông tin cá nhân Bảo mật thông tin cá nhân là một vấn đề ngày càng quan trọng trong xã hội hiện đại. Công nghệ Blockchain mang lại nhiều lợi ích trong việc bảo vệ thông tin cá nhân: Quản lý quyền sở hữu dữ liệu: Người dùng có quyền kiểm soát dữ liệu cá nhân của mình, quyết định ai có quyền truy cập và sử dụng thông tin. Bảo mật thông tin: Thông tin được mã hóa và lưu trữ phân tán, giảm thiểu nguy cơ mất mát hoặc bị tấn công bởi hacker. Minh bạch trong quản lý dữ liệu: Các giao dịch và thay đổi thông tin được ghi lại trên Blockchain, đảm bảo tính minh bạch và dễ dàng kiểm tra.